ZN2000C betongblocksmaskin

ZN2000C betongblockmaskin är en egenutvecklad modell. Det kännetecknas av hög grad av intelligens och automatisering, och utnyttjar till fullo högteknologisk spjutspetsteknik som digitalisering och informationssystem, som används i stor utsträckning vid byggandet av nya städer och svampstäder.

Drag:

Dubbelt vibrationsbord, åtta servomotorer (tillval) Topputrustning

Modulär montering för enklare underhåll Mer diversifierade typer av tegelstenar produceras

Högre kapacitet, högre produktivitet

Pallstorlek 1400x1400/1300mm

Formningsyta 1320x1350/1250mm

Produkthöjd 40-500mm

Antal block Ihåliga tegelstenar: 18 block/form (390x190x190mm)

Standardtegelstenar: 105 block/form (240x115x53mm)

Vägstenar: 66 block/form (200x100x60mm)

Utrustningsstorlek Ca. 10 000

Ca. 4 700

Ca. 3 400

Vibrationssystem Maximal excitationskraft för vibrationsbordet: 200/kN

Maximal exciteringskraft för presshuvudet: 40/kN

Elektriska parametrar Total effekt (referens): 231/kW

Schematiskt diagram av tegelprover som produceras av utrustningen

Tekniska fördelar

1. Högkvalitativ ramdesign av tysk version

Huvudramens ram antar den höghållfasta svetsade ramstrukturen designad av Zenits patenterade teknologi, som svetsas av det skräddarsydda specialsektionsstålet, med rimlig design, jämn och vacker svetsning, och hela ramen genomgår den åldrande vibrationsbehandlingen för att säkerställa hög kvalitet och hög stabilitet hos ramen. Den avancerade strukturella designprocessen gör stordatorn expanderbar, och sidoformens öppnings- och stängningsfunktion, kärnextraktionsfunktion (bräde), implantationsfunktion för polystyrenskivor etc. kan läggas till i efterhand.

2. Automatiskt snabbt formbytessystem

När formen överförs till värdpositionen, realiserar dess lyftsystem automatiskt formbyte på den snabba formbytesanordningen. De övre och nedre formarna spänns automatiskt pneumatiskt, vilket är säkert, effektivt, enkelt att använda och bekvämt att underhålla. Det inkluderar främst:

Pneumatisk formklämanordning: Den består huvudsakligen av formfäste och pneumatiska spännstänger på båda sidor, som hjälper till att klämma och fixera formarna och dämpa när värdmaskinen utför förvibrationer och huvudvibrationer, för att uppnå bästa vibrationseffekt och förlänga formarnas livslängd.

Pneumatisk låsanordning för indenter: intryckaren är fixerad av klämanordningen med krockkudde, som enkelt och snabbt kan byta ut indentern, förkorta tiden för formbyte och installation och säkerställa noggrann dockning av den nedre formramen och övre indentern.

Elektrisk forminsättningsanordning: Formmonteringsanordningen används för att installera formarna i huvudmaskinen och för att mata och ta bort formarna från maskinen med hjälp av det elektriska formfästet, som kan appliceras på de flesta formar på marknaden, och speciella formfästen kan användas för speciella formar.

Formbyteanordning: Installerad på huvudmaskinens ram används den för att lyfta och ladda formarna vid byte av formarna, utrustad med elektrisk kedjelyft och elektrisk gånganordning.

3. Tillverkningssystem

4. "Ultra-dynamiskt" servovibrationssystem:

"Ultra-dynamisk" servovibrationsteknik är ett slags högeffektivt, självanpassande vibrationssystem speciellt designat för tegelmaskiner; servomotorn kan ge det snabbaste svaret på kortast reaktionstid, uppnå högsta vibrationsprestanda, minska mängden cement som används och förkorta produktionscykeln, producera högkompakta betongprodukter; vibrationssystemet kan flexibelt anpassas till olika betongprodukters behov. Servomotorn kan ge det snabbaste svaret på kortast reaktionstid för att uppnå högsta vibrationsprestanda, vilket kan minska mängden cement, förkorta produktionscykeln och producera mycket kompakta betongprodukter; vibrationssystemet kan flexibelt anpassas till olika betongprodukters produktionsbehov.

8 vibrationsenheter med mekanisk balans inställd individuellt med 8 servodrivningar;

8 servomotorer, individuellt monterade på de externa vibrationsisoleringsbalkarna på motorstöden;

5. Noggrant servokontrollsystem

Genom signalåterkopplingen, kontrollera vibrationsfasen och hastigheten, synkroniserad rörelsekontroll, höghastighetsstandby, kan slutföras på kort tid vibrationer och vibrationseliminering, för att hjälpa till att förkorta formningscykeln och bättre bromseffekt. Genom position och hastighet med dubbel sluten slinga, styr excitationskraften endast i vertikal riktning, maximera den effektiva exciteringskraften och samtidigt undvika den horisontella excitationskraften skada på maskinen, förlänga utrustningens livslängd och kunna göra olika inställningar för olika produktkrav och producera högkvalitativa produkter.

Presshuvudet, formramen, aggregatvagnen och tygbilen styrs av proportionell riktningsventil med spolåterkoppling, som har snabb responstid; det slutna styrläget för förskjutningssensor/kodare-PLC-proportionell riktningsventil-cylinder antas, vilket gör kontrollen mer exakt och cylinderns verkan snabbare och mer stabil; hydraulstationen använder en variabel kolvpump, som inte matar ut tryckoljan och avlastar pumpen när hydraulsystemet når det inställda trycket för att minska energiförbrukningen; hydraulstationen använder ackumulatorhjälpolja, vilket minskar energiförbrukningen; och hydraulstationen använder ackumulatorhjälpolja, vilket minskar energiförbrukningen och minskar energiförbrukningen. Hydraulstationen antar ackumulatorhjälpolja, som kan användas för flera åtgärder samtidigt, och trycket i hydraulsystemet är stabilt; hydraulsystemet har trycksensorer, som kan visas på manöverpanelen för enkel visning; hydraulsystemet har temperatursensorer, kylare och värmare, som effektivt kan styra oljetemperaturen, så att hydrauloljan har en bra prestanda.

6. Hydraulsystem